远程io模块特点：
1.可配置通用信道技术也具有上述很多优点，这种技术允许在控制系统已经通过调试并且上线之后对其进行关键更改。这种方法改变了项目提交的时间表，因为系统工程能够与外部设计完全割离开来。
2.快速构建项目容易布置，因为可以在现场布局设计完成之前就对系统进行测试。
3.可以配置的远程i/o能够降低或者免除编组的需要。由于现场信号能够直接加载到i/o端子上，所以就无需进行编组了。这种方法的优点很多，包括降低材料成本，例如机柜、导管、内部链接电缆、电缆托盘和其他支撑物。它还能够降低装机重量（这对于浮式采油设备非常重要）、项目人工成本、调试成本和备案成本。
4.由于供应链实现了标准化，所以项目的执行校率有所提高。
分布式 i/o模块特点：
1.对系统进行组态时，来自过程或到过程的i/o通常会在自动化系统中中心集成；
2.i/o系统（输入和输出）在现场分散运行；
3.profibus dp系统提供了高速数据传输，从而可在控制器cpu和i/o系统之间进行---的通讯；
使用远程i/o的主要目的一方面是为了解决现场设备与总线相连需要统一的总线接口的问题，因为给每一个现场设备（包括传送开关量的设备）都配置一个总线接口目前来看是既不经济也不实际的；另一方面是为了解决现场的防爆问题，io-link模块，既可以做到本安防爆又可以带电插拔。进一步分析后，我们发现在远程i/o解决了现场设备与总线相连时需要统一的总线接口这一问题的同时，如果其能够直接安装在危险区域之内，也就是说它不仅仅作为一个本安设备的关联设备（需放置在安全区）而且其本身可以通过不同的防爆方法直接安装在危险区的话，那么，从危险区到安全区的大量的电线和电缆就可以十分轻松地省掉了。
在使用远程io模块的时候，具备的优势：与现场设备采用传统的安装连接方式；使用单一的电源模块；检修或更换现场设备时可以“热插拔”；经济。
模块的分布式配置结构 ：1.可扩展253个分站，不限i/o点数 2.站与站之间距离范围可达100m 3.数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同4.扩展站与站之间无需任何中继器，本地24vdc供电天津森特奈电子（sentinel），深耕工业自动化控制领域十余年。始终坚持“驱动智造，用心服务客户”的经营理念，致力于传感器与工业网络io产品的研发与生产
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